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最近接了个新单,30多吨,冷轧板,要求毛刺朝下且方向一致。我们做的是连续模+单冲,现在客户那边检验卡得很细,毛刺方向不达标直接退货。
我自己算了一下,单冲模具改个毛刺方向,研配+试模大概要2周,交期那边根本等不了。连续模的话改起来更麻烦,相当于重新开一穴。各位厂里的师傅,毛刺方向在你们那边是怎么控制的?是从模具结构上就定死,还是靠后道去毛刺工艺兜底?后道打磨的话成本大概占多少?
毛刺方向是冲裁间隙决定的,凸模那边的毛刺朝下、凹模那边朝上。你这个要定死方向就只能改凸凹模间隙不对称,单冲模具简单,把间隙偏个0.02左右就行,两周用不了。
后道打磨?30吨的活你磨到猴年马月去,毛刺方向不对直接改模具别琢磨别的。
客户是哪个行业的?汽车主机厂还是Tier1?