待解决

6061薄板焊完老出气孔咋整,TIG MIG都试过了

999
999
2026/06/16 11:16

车间最近接了一批6061-T6的电池托盘小件,板厚才2mm,焊缝里气孔多得像麻子。先用的MIG,参数调了好几轮不行,又换TIG,手工填丝,气孔还是压不住。母材化学成分复检过没问题,焊丝用ER4043和ER5356都试了,焊前也丙酮擦过了,坡口清理我觉得算到位了。

气孔主要集中在焊缝中段,起弧和收弧位置反而少。氩气纯度99.99%,流量开到15L/min,背面也通氩保护了。是不是薄板热输入太敏感了?大家厂里6061薄件一般怎么焊,求点实在经验。

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全部回复 (6)

平常心
平常心#1

2mm的6061你还用MIG?热输入一大就烧穿,气孔肯定多,老老实实上TIG。

2026/06/16 13:13
880714
880714#2

ER4043含硅多,流动性好但气孔敏感性也高,薄板建议直接换ER5356试试。

2026/06/16 13:17
傅辉
傅辉#3

你背面通氩是怎么通的?很多厂背面保护就是糊弄,气体从管子出来直接怼着焊缝吹,根本没充满整个空腔,背面照样氧化吸气孔。背面保护槽要做得够深,氩气先在里面充十几秒再起弧。

2026/06/17 11:41
开心就好
开心就好#4

焊接速度放慢点看看,薄板走太快保护气罩不住。

2026/06/17 19:15
威哥
威哥#5

气孔集中在中段,是不是你焊到一半手累了,弧长飘了?手工TIG薄板最考验手上稳不稳,参数再好手一抖就完蛋。我们厂2mm的件现在都上自动化了,人工焊质量波动太大。

2026/06/18 22:36
dwl1993
dwl1993#6

丙酮擦完等多久才焊的?表面没干透就上手,水分进去照样出气孔。另外坡口角度多大、钝边留多少也发一下。

2026/07/12 09:38