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刚进汽车零部件厂没多久,现在喷涂线干技术员。师傅让我学着测漆膜厚度,说后面量产都要卡这个数据,但我之前没接触过这玩意儿。
我们产线喷的是金属件底漆+面漆两道,现在用的一把千分尺卡在工件上感觉不太对,数值跳得厉害。想问下各位厂里都用什么仪器测?喷涂前后还是喷完晾干再测?测几个点取平均还是有别的算法?
另外工件有些曲面位置,那种探头平着放不下去的地方怎么搞?求大佬说点实在的,别整那些说明书上的话。
这玩意儿用涂层测厚仪啊,你拿千分尺量的是总厚度,漆膜多厚根本看不出来。
你喷的是什么底材?铁件铝件塑料件探头不一样的。
我们厂用磁性测厚仪,底漆一般15到25微米,面漆20到35微米,曲面用小探头配胶。
晾干后再测,刚喷完不准。