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我们厂做塑料保险杠的,前端注塑后有一道热熔焊接再喷漆,最近两批焊缝表面看着过了,结果喷完底漆一烘干就裂,检测说是虚焊。模具一套三十多万,这批才跑了几千件,等于白干了。客户那边还催货,我这边想直接补焊重喷,但车间老李说热熔焊缝补不住,强行加热那块料会变形。各位有什么靠谱的修补工艺?或者直接报废赔钱走人?
虚焊面积多大?小于5mm就点胶补一下打磨重喷,别折腾热焊了。
注塑件虚焊多半是焊接面有油污或者错位,模具费白摊认栽吧。
用同材质塑料棒热风枪补焊试试,温度别超200度,变形风险小点。
直接报废赔钱?订单签了没,违约金多少?先算这个再决定返工。
焊缝裂是烘烤温度高了还是焊接压力不够?先查工艺参数。
我们厂遇到过,改成超声波焊接后没再虚焊,注塑件表面别有脱模剂。
老李说得对,塑料件热焊后补焊就是瞎搞,会鼓包。
模具分摊是死的,货交不上的损失是活的,先跟客户谈延三天。