电机外壳冲压出来裂口子，材料是ADC12，模具也调过了还是断断续续出裂纹，各位有啥实在招没

最近在搞一个电机外壳，铝合金ADC12的，深拉延件，料厚3mm左右。模具研配过好几轮了，压边力、拉伸筋也都动过，批量生产的时候老是隔三差五出裂口，不是同一个位置，看着像材料本身的问题。

铸件本身的气孔、缩孔我们也查过一批，探伤没问题，但裂的地方金相看有氧化夹杂。铝液温度、模具温度都控制着呢，就是断断续续有，良率一直在85%左右晃，急死人。

有没有遇到过这种情况的师傅，是从热处理上下手还是从模具结构改？还是直接卡材料源头？求个实在经验。