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新项目,主机厂给了个尺寸要求,插接器端面到线束末端切口距离12±1mm,我量的几根样品量出来在11.6-12.4之间波动,复现性感觉有问题。
量的时候卡尺基准对着插接器端面,但切口本身不太齐,有斜口,这玩意儿怎么测才算到位?卷尺根本没法用,塞尺又塞不进去。
有人能指导下你们厂里这种末端长度怎么控的么,特别是切口不规整的时候。
切口不规则就先把切口修平了再量,不然啥基准都是扯淡。
用的啥卡尺,数显的还是普通的?我这边用数显的0.01mm的,每次量同一根线波动0.3mm左右,怀疑是卡尺精度问题还是手法问题。
这种末端长度我们厂直接用投影仪测,把线束固定在V型块上,放大20倍看,0.05mm以内的误差随便看出来,比卡尺靠谱多了。
插接器端面到切口距离,这个尺寸监控的意义是啥?是为了防切伤铜芯还是为了便于插接?