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最近在搞一批汽车内饰的注塑件,是PP+20%玻纤的材料,壁厚大概3mm。问题是老是有裂的,而且裂的位置基本都在浇口对面那个位置,有的甚至是脱模的时候就裂了。
模具温度、注射速度、压力都调过了,裂还是会有。换了一批原料也是这样。是不是模具设计哪里有问题?浇口位置选错了?
想问下各位,注塑产品裂开这种情况一般怎么解决?重点怀疑哪里?
PP+玻纤的料本身就脆,浇口对面开裂很常见。先确认一下熔接痕是不是刚好在那里。
熔接痕位置发一下看看?
脱模就裂基本就是应力的问题,跟浇口位置关系大。你这浇口是不是点浇口?料温加10度试试。
我们之前做保险杠PP+30%GF也遇到过,模具钢料不好,浇口对面有冷料,模具温度上到80度就好了。
玻纤含量这么高,又是薄壁,不裂才怪。考虑换材料吧,PP+20%GF强度够了但是流动性差,试试加一点相容剂。