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我们做的是齿轮坯热锻,5CrNiMo的模具,型腔磨损之后焊补,D397的焊条堆了两层,打了几百件直接沿焊缝热疲劳裂开,长度大概30mm,深度目测有5-6mm。
主机厂那边拿到件就直接开8D,我这边焊前预热到300℃、焊后回火都按焊条说明书做的,温度我有拿测温枪实测过。问题到底是焊条牌号不对,还是我工艺本身就有坑?型腔表面硬度要求HRC58-62。
D397堆5CrNiMo本来就容易出这种问题,含镍高跟母材热膨胀系数差太大,你焊前预热300够不够?母材多厚报一下。
打几百件就裂那基本不是焊条牌号的事,是你回火温度没跟上,焊完直接装模打件了。
5CrNiMo锻模我们厂早就不用D397了,换D337或者直接上激光熔覆,你试试D337焊完500℃回火两小时再上线。
焊缝5-6mm深已经很说明问题了,硬度HRC58-62要求下你焊补层根本撑不住,换材料吧兄弟。
主机厂8D随便开,你先把母材化学成分化验单和金相拍出来,不然光看表面谁也判断不了。