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刚分到冲压车间,跟师傅学调机。有批DC04的料,1.2mm的,冲一个浅拉伸的罩类件,凹模圆角R已经给到8了,板料润滑也上了,模具间隙按料厚10%取的还是单边0.12,可是局部还是开裂,裂口在侧壁拐角那。
想问下前辈,这种裂一般先排查啥?跟压边力关系大吗?现在压边圈用的氮气弹簧,初始力大概调到多少合适没数。
先看板料的金相和硬度,同一批DC04不同卷性能差很远。
压边力多少?给个具体数。
凹模R8对1.2的DC04拉伸件偏小了,浅拉伸也得放到10以上试试。
间隙单边0.12就是10%,拉伸件一般要放到1.1~1.2t,0.12在临界。
方向不对。浅拉伸件开裂优先看压边力,再看润滑,最后才动R和间隙。我们0.8的SPCC拉伸,压边力起步给3~5kN看件再调。
你用的是什么冲压油?拉伸深度多少?深径比超0.5光靠R大没用。
裂口形貌发个图,毛边还是齐口、有没有塑性变形带?齐口像材料问题,毛边像参数不对。
我们之前类似件裂,换了一批料立马好了,DC04退火不均匀的事遇到过不止一次,让仓库换个卷号试试最快。