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前保险杠总成,跟主机厂签的尺寸协议里写了一个突出点要求,定义是在保险杠外表面法向最高点,但我们自己做的检具老是跟产品干涉,测出来数据也飘。后来翻GD&T发现好像突出点不是按面定义的,是按一个虚拟的包络面来的?
有没有兄弟做过这块,麻烦说说突出点具体咋取值,用三坐标咋建坐标系、选哪个基准,公差给到多少合理。我们现在给的±1.5,主机厂那边老是抱怨超差。
突出点就是包络面,不是单点。你们检具肯定有问题,法向最高点量的是单点,测一个点当然飘。包络面是用整个保险杠外表面去拟合一个理论轮廓,最高点是这个轮廓上法向距离最大的位置。
三坐标建坐标系看你用RPS还是3-2-1定位,基准选对了突出点才能复现。公差1.5不算严,主机厂那边应该是测法不对或者基准不一致才会超差,建议先跟SQE对一下检测报告,看看他们用的啥软件、哪个版本,算法不一样结果能差0.5以上。
8D里D4写清楚根因是测量系统不一致,D5要写临时措施用三坐标全检,D6永久措施改检具结构或者换检测方案,别糊弄。