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主机厂配套厂,422电极点焊M6螺母,板厚1.2+1.5,焊后推力要求≥9.5kN。现在问题来了:每批抽检总有3-5个螺母一推就掉,外观焊核直径只有3.8-4.0,主机厂卡得死要4.0以上。电流我已经从8.5kA加到9.2kA了,通电时间220ms,电极力1380N,再加就过烧了。有没有同样做过422点焊的兄弟,电极帽材质和端面直径该怎么选?我现在用的是铬锆铜,端面φ6.5球面。
端面φ6.5用422点M6本来就偏小,熔核能长大才怪,换φ8试试。
推力9.5kN不算高,焊接时间拉到300ms试试,电流别动。
铬锆铜帽端面直径是不是磨小了?点多了端面会凹,端面平了接触面积就够,焊核自然就上去了。
你板厚1.2+1.5是两板点焊一块焊一个螺母,还是单板1.2+1.5?基数讲清楚。