冲床滑块下死点飘了，调试没招了

配套厂干冲压的，最近一台630T闭式双点冲床出问题，滑块下死点连续3批件都不稳，SPM报SPC偏移。停机用块表打，下死点位置散差有0.15mm，以前都是0.02以内。模具是连皮模，料厚1.2mm，前后靠挡料销定位，件形位公差要求0.1。导柱导套刚换过没几天，润滑也查了没问题。

怀疑是平衡器或者超负荷保险的问题，但拆开看平衡器气压正常，保险也没断。机修师傅说可能是滑块导轨间隙大了，要磨导轨。这活儿耽误不起，模具停一天客户那边ESL报警就过来了。各位有遇到过类似的吗？到底是先磨导轨还是先查别的？磨导轨之后定位基准会不会变，模具要不要重新打定位？