齿轮渗碳淬火后变形量超标，有啥稳妥的热处理工艺路子

20CrMnTi压淬试试，仿形夹具压住内孔，变形能砍一半多。

渗碳完了先空冷到820再重新加热淬火不？变形小很多。

别只看热处理，前道加工留量也要算进去，留太少淬火根本救不回来。

我们厂同样的齿轮，换成20CrMoH渗碳淬火后内孔圆度稳定在0.02以内，换材料比改工艺省事多了。另外渗碳后慢冷到室温再二次加热淬火，变形确实比直接淬小一截，但工序成本要算进去。还有一种思路是渗碳前先粗加工留余量，热处理后做精磨，把变形余量留给机加工，比死磕热处理变形靠谱。