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刚进厂子两个月,现在跟的一台加工中心,加工一批铝件,孔位老是超差0.05左右,时大时小的。师傅让我自己先想想办法,我把刀补改了又改,XY坐标也重新对了好几遍,还是不稳定。有没有遇到过这种情况的,咋一步步查?
先别动刀补,你把工件装夹松了重新压一遍再说,热胀冷缩铝件也跑。
主轴锥孔擦干净没?刀柄鼻子要是磕了碰了,Z向直接飘。
你拿百分表打一下主轴跳动,超过0.01就别琢磨程序了,先修机器。我们这边出过一回,主轴轴承的事儿,换完就好了。另外问一下你加工的是深孔还是通孔?切削液给的够不够也有关。