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刚进厂没俩月,手里活儿是车门内板加强件,1.2mm镀锌钢板点焊,机器人焊完抽检总有那么几颗焊点表面起泡,敲开里面是个小空洞那种。不是漏焊,焊上了,就是表面鼓起个包。停线等QE来判定太耽误节拍,师傅让我自己想个现场能快速处理的法子。
想问下镀锌板点焊起泡是锌层蒸发没跑出去还是压痕太浅?现场不换电极、不停线的情况下,有啥土办法能压下去或者挑出来返修?求各位说说自己厂里都怎么应急的。
电极压力加大5%试试,别动电流。
焊接电流给多大?镀锌层多厚?不说这俩别人咋帮你分析。
起泡的挑出来手动补焊就行,电极修磨一下还能接着干,镀锌板就这样。
你那机器人是恒电流还是恒功率模式?起泡大概率是热输入偏大,锌蒸汽顶出来没地方排。
硬扯一下,没图说个jb。
我们之前做类似件,电极帽每周换一次,换完头几十个焊点都容易起泡,等电极温度上来就好了。你看看是不是这个原因,别老盯着参数调。