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做的是某SUV前防撞梁,材料B590,厚度1.8,冷弯后机加工两侧安装孔。问题是孔位相对理论位置度0.3都稳不住,检具上卡0.2的销子要用力才能塞进去,OEE上不去一天返修几十件。模具上定位块换过两套,镗刀也重新对过,型面还在形。8D写到第三步就卡了——根本原因找不到。是不是材料本身厚度波动有点大?还是有别的门道?求各位给个排查方向。
冷弯后的回弹你量过没有?孔位度超差先去测回弹角,别光在工装上死磕。
厚度抽测过没?B590薄板厚度公差本身就宽,±0.1以上回弹就乱跳。
检具是不是该拿去三坐标复检了?卡不进去不一定件不行,检具磨损也常见。
我们之前冲压件出过类似的情况,最后查出来是焊接夹具让位不够,焊完形变累积到孔位上去了,跟冷弯没关系。
有没有考虑孔位放在弯前加工?