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刚来这厂没多久,分到压铸车间跟着看保险杠后处理。前面压铸出来的毛坯还行,一上加工中心铣完面就露缩孔,有的针尖大,有的连成一小片,都快赶上气孔了。师傅说让调压铸参数,我寻思光调那边能管用?机加这边有没有啥办法能救一下的?
听人说有的厂会留点余量再铣一刀,或者干脆打胶补,这个真靠谱吗?
看缩孔位置,关键件直接报废别补。
我们这边铝件缩孔深度超过0.5就不救了,返修成本比毛坯还高。
先确认是缩孔还是气孔啊,缩孔一般在厚大热节位置,你毛坯哪出的?
压铸那边模具温度加一加,冷却时间拉长点试试,光靠机加救不彻底的。
补过,胶一老化就开裂,PPG的也不行,后来全返修了。