待解决

变速箱铝壳焊接,CMT和激光焊到底选哪个?头疼

小董
小董
2026/06/05 10:35

我们给主机厂配套变速箱铝壳,现在批量焊老是出问题——焊缝外观气孔、变形量大,后面加工基准面跳动超差,客户那边直接卡我尺寸链。工艺评审会上张口就要8D,我这边焊方法还没定死。

壳体材料是压铸铝,壁厚最薄处4mm,焊缝长度一圈大概600mm左右,节拍要求单件焊接时间不超过90秒。客户这边倾向激光焊,说热输入小变形小;但我们试了几轮,铝压铸件气孔真的压不住,虚焊也偶发。CMT我也看过资料,感觉更适合厚壁铝合金薄板,但速度上不知道能不能撑住节拍。

想问下各位在变速箱/铝壳这类承压件上,CMT、激光焊、MIG这几个到底怎么选?热输入、节拍、气孔、变形这几项,有没有什么实操数据能给参考下?

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全部回复 (4)

阿伟
阿伟#1

气孔压不住是因为母材本身缩孔缩松,焊前打磨+预热100℃左右先试试,不然换啥工艺都白搭。

2026/06/05 18:22
明哥
明哥#2

600mm焊缝90秒,激光焊勉强够,CMT单焊道速度没那么快,你节拍卡不死的?

2026/06/06 07:45
qiangl87
qiangl87#3

我们做变速箱壳用的是变极性CMT,4mm壁厚单面焊双面成形,速度大概50cm/min,你算一下够不够。

2026/06/07 02:27
峰哥
峰哥#4

压铸铝直接上激光焊就是给自己挖坑,气孔虚焊你焊十轮都解决不了,CMT稳得多。

2026/06/07 19:32