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刚来厂里做技术员不到俩月,主要跟铝合金压铸件后处理这块。最近喷漆线那边老返工,说底材上缩孔太密,喷完漆能看出来一堆小坑。前处理用的是普通振动研磨,底漆喷两道,面漆一道,烘烤温度180度15分钟。
查了些资料说要控制压铸温度和压力,还有说前处理研磨不够的。问我们老师傅就说让我自己想办法,问得直白点:这玩意儿到底是压铸本身的问题大,还是前处理研磨的事?有没有具体点的参数能调的?
缩孔那是铸造的毛病,研磨解决不了根本问题,去查查模具冷却和压射速度。
模具温度和压射时间贴个数据出来看看?还有用的是哪种涂料、喷涂粘度多少?缩孔是集中在哪个部位,浇口附近还是随机分布?