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最近一批件喷完漆烘干后表面能看到不少针孔,不算特别密但目视能数出来,底材是冷轧板前处理磷化的,漆膜厚度测了下20-23μm左右,烘道温度我让车间师傅看了下170℃烘20分钟。之前几批没出过这种问题,这批突然就冒出来了。
想问下各位老师傅这针孔一般是啥原因引起的?前处理、稀释剂、施工粘度还是烘烤环节哪个最容易出问题?最好能说下排查顺序,省得我一个个盲测,耽误交期。
先查粘度,喷涂粘度高了针孔一大把。
170度20分钟烘烤时间偏短吧?漆膜没流平就进烘箱针孔就封在里面了。
压缩空气里有水有油没?油水分离器检查一下,这是最容易忽略的。
前处理后烘干不彻底也容易起针孔,磷化膜里含水。
你先拿放大镜看下针孔底部是露底材还是只是缩孔?两个毛病处理思路完全不一样,别混了。
我们厂以前出过这种问题,后来发现是稀释剂换了一批,沸点高了溶剂挥发不净直接拉针孔。8D报告写的话从人机料法环逐个排查,先固化你那几把喷枪的工艺参数再做对比实验,别一上来就动前处理那成本太高。