8620渗碳淬火后变形量超标，公差卡不住

做的862H齿轮件，渗碳淬火后内孔圆度跑到0.05了，客户图纸才给0.03。已经试过压淬，变形还是大，渗层深度0.8-1.2，硬度要求58-62。是不是淬火油温度高了？还是淬火前要留多少加工量？有没有厂里能把这公差压住的，聊聊怎么控制的。