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主机厂配套厂,最近接了个活,铝合金型材拼接,两段型材用铆接的方式连起来,拼接完之后还要保证整体的直线度和位置度,主机厂SQE盯得紧,公差给小了现场根本拼不出来,给大了又过不了他们的检验,现在卡在公差分配这一步没头绪了。
想问下各位,型材铆接拼接,位置度、直线度这些公差一般给到多少合理?铆钉孔的位置度、孔径公差你们怎么分配的?有没有什么经验数值得参考一下?
孔位位置度直接给±0.1,孔径给H9,现场好做又能过检。
拼接后的整体位置度给多少?整根长度多少?这俩不说明白没法答你。
铆接本身就有变形,铆完再校直,位置度给到0.3都够呛能保证,整形工装得跟上。
我们做的是铝型材拼接,两段对接缝处间隙控制在0.2以内,铆接后平面度0.5,铆钉孔位置度±0.15,孔径H9,主机厂那边过了。
先别急着定公差,把铆接顺序和铆接方向在图纸上标清楚,铆接顺序不对变形量能差出去一倍,公差给再小也白搭。