注塑出来的件表面有冲击痕，老板天天催，我看了都想换模具了

做的是个小家电外壳，PC+ABS的，壁厚3mm左右。模具是自己开的一套，冷流道，从试模开始件子上就有那种像被什么东西撞出来的印子，顺着进胶口往外发散，亮面特别明显，哑光那边好点能遮一遮。之前调过保压、注塑速度、模具温度，效果都不大，肉眼还是看得出来。这套模钢料加加工差不多花了十二万，摊到订单上单价已经没什么空间了，再开一套老板肯定要骂人。

现在卡在要么接受现状交货，要么停工想办法。查资料说什么冲击痕是高速填充时熔体前段被拉裂后重新焊上的，跟模具表面光洁度、温度梯度、流道设计都有关系，听着哪个都像要动结构。我就想问问有没有不用动模又能压住这毛病的机会，调调工艺或者换料试试？或者这种印子是不是到了一定程度就只能啃模具了？