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冲压车间转过来的,最近厂里试激光焊替代传统电阻焊,说是热影响区小、变形小、不伤母材,听起来挺美。结果第一批试件焊完一检,熔合线边上愣是出了微裂纹,母材是冷轧镀锌板DP590,板厚1.2mm,搭接接头,激光功率调到多少合适?保护气流量跟裂纹有关系没?
功率报一下,焊速多少?不说这俩没法判断。
DP590含碳量不低,激光焊冷却太快马氏体多,HAZ再小也扛不住。
我们焊1.0的DP590用2.5kW,焊速3m/min,气体氩气15L/min没裂过。
热影响区小不代表没损伤,激光焊冷却速度比传统焊快十倍,淬硬倾向更严重。
镀锌层气化不?锌蒸气没排走就容易出气孔裂纹。
试试焊前预热,或者焊后低温回火,200度左右保两小时。
搭接间隙多大?间隙超过0.1mm就容易塌陷裂纹。
我们厂之前也是听销售吹激光焊万能,换了之后镀锌板直接废了一批,后来老老实实回电阻焊了。