中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做的一个不锈钢拉伸件,材料304,板厚1.2,拉伸深度大概15个,现在底孔冲φ8.5,拉出来孔边总裂口。之前试过φ9也好不到哪去。想问下各位,底孔到底按多少比例留?我看有人说按1.3倍冲头,也有说直接按成品孔+0.2~0.3的,哪种靠谱点?
模具摊销这块我也头疼,1.3倍的话冲头加大,凹模也要跟着改,模具费又要多掏几千。就这批单子也就5000件,老板那边在催交期,我得先算清楚再下手。
1.2的304你冲8.5?孔边裂太正常了,直接开到10再试。
我们做1.5的304拉伸,底孔留的是冲头直径+0.3,你这比例太保守了。
热处理和润滑呢?拉伸油用的啥?