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干这行十几年了,冲压焊装涂装都干过,最近调到注塑车间,碰到个邪门事儿。汽车零部件的一个外壳件,PA66+GF30,新模具,新料,烘干也按标准来的,但连续生产下来尺寸老超公差,上下浮动能有0.2mm,模具师傅调了半天锁模力、注射速度、保压时间,越调越飘。
想问问各位,这毛病一般从哪儿下手查?是不是料没选对,还是模具本身有问题?有没有碰到类似情况的,传授下经验。
PA66+GF30本来就难搞,玻纤取向一不一致尺寸能差出一截,你螺杆转速多少?
模具是新的是哪家做的?试模的时候尺寸稳定不?
我们厂前阵子也出过一个一模一样的毛病,后来查下来是模温机温差太大,一边70一边90,玻纤取向直接乱掉,尺寸能不飘吗。你把模温均匀性测一下。
料烘干归烘干,PA66暴露空气超过半小时就吸水回去,你车间湿度多大?