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最近在对接一个焊接轮毂的项目,主机厂那边要求做8D,气保焊缝要全检。我们厂以前没怎么做过这种结构件,老师傅说看焊缝外观没问题就行,但主机厂SQE张口就是焊缝尺寸、余高、咬边深度,还要金相。想问问现在配套主机厂的兄弟们,焊接轮毂这玩意儿安全冗余到底够不够?主要怕出问题被追责。咱们厂焊缝余高控制在多少合适?咬边那边主机厂一般允许多深?
咬边别超过0.5mm,余高1-2mm,这是主机厂硬指标。
结构件还敢只看过外观?你这胆子也太大了点。
轮毂焊接主要失效模式是疲劳裂纹,金相必检的,焊缝气孔率控制在2%以内,热影响区晶粒度不能粗于6级。我们做乘用车轮毂那会儿光焊接工艺评定就做了三个月,振动疲劳台架跑了上千小时。8D报告里根本逻辑要清晰:问题在哪、怎么临时遏制、永久措施、预防再发,每一步都要有数据支撑,别糊弄。焊接轮毂安全不是靠目测,是靠过程参数稳定+破坏性抽检验证。
焊缝探伤做了没?MT还是PT?