铆焊后总长超了0.3，检具上明明卡不进，这算谁的锅？

各位做铆焊的兄弟，问个事。我们这边给主机厂供一个支架类的总成，铆焊完之后检具检测发现总长方向超了0.3mm，局部平面度也有点飘。问题是从原材料进厂尺寸到铆焊前各分项尺寸都在图纸公差带内，焊接变形量算下来也就在合理范围，但实际出来就超了。

8D报告已经开了三轮了，主机厂那边的SQE张口就是"你们焊接工艺参数是不是有问题"，但我们产线用的参数和PPAP时候一模一样。模具、检具也都在计量周期内。这种情况下我应该怎么去找真正的根因？变形补偿那块要怎么做才合理？求各位给点思路。