渗碳件热后变形大，量出来比图纸超差快0.3，配套厂那边已经在催8D了

干热处理快十年了，第一次被配套厂质量工程师怼得没脾气。我们是给主机厂做渗碳件的，材料20CrMnTi，渗碳层深要求0.8-1.2，渗后还得淬火+回火。问题就出在热后尺寸上，内孔圆柱度一直超差，量出来比图纸大了快0.3，关键是不稳定，同样的炉子同样的料，上一批好好的这一批全飘了。

我看了下炉温记录没啥问题，炉子也刚校验过，配套厂的意思是先开8D再说，说我们CPK不达标影响装配。可我觉得这玩意儿跟装炉方式、冷却油温都有关系，拿CPK说事有点冤。现在就是想问下各位，这种渗碳淬火变形超差的问题，从工艺上到底咋控制才稳？是装炉方式的问题还是热参数本身就不合理？配套厂那边已经限我三天交8D报告了。