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最近在搞新能源车的电池托盘,材料选的6061-T652,挤压型材下料后直接去固溶+人工时效。问题是固溶出来还好,人工时效之后总有几件在尖角位置出现细微裂纹,时效前检查没发现。
挤压厂那边说成分和挤压工艺都正常,出厂是T652状态。我们时效是175度保温10小时,炉温均匀性测过±3度以内。不知道是材料本身问题还是我们时效参数不对,有没有同行碰到过类似情况?
挤压厂出厂状态确认过没?T652本来就是固溶+预拉伸+人工时效,型材出厂已经是最终状态了,你再过一遍人工时效等于二次时效,硬度肯定飙高,脆性大了尖角肯定裂。
壁厚多少?薄壁件二次时效开裂太常见了。
175度10小时偏长了,一般6061人工时效155-165度8-12小时,你温度高2度时间没减,累积过时效肯定脆。
挤压厂给你们的是T6还是T652?T652是预拉伸消除内应力的,你再加热等于把残余应力释放+过时效双重作用,尖角应力集中位置不裂才怪。
我们之前做电池托盘也是6061,挤压态进来直接固溶+时效,T6状态,没二次时效这步。你工艺路线是不是本身就设计错了?
裂纹拍个照片发上来看看,位置和走向能判断是应力裂纹还是时效过头的脆性裂。