铆接点尺寸老是飘，监控频次咋定合理？

我做的是白车身侧围外板分总成，跟主机厂走的是全尺寸匹配，主机厂的SQE每次审核都要看铆接点的过程监控记录。我们厂用的自冲铆，之前一直按每个班次抽2件做三坐标检测，最近被主机厂挑了，说覆盖率不够，CPK做不出来。但每个件铆接点有30多个，全检三坐标一次要40分钟，根本跑不过来。

想问下各位，你们厂里对自冲铆接点的尺寸监控一般怎么定的频次？是用自动化在线检测设备，还是抽样下工序检？关键尺寸到底抓哪几个点能代表整体？另外首件、巡检、末件的频次怎么分配才算合理？主机厂那边甩了份8D模板过来，让填短期遏制和长期措施，短期遏制那一栏我都不知道该咋写。

补充一下：我们现在用的检测方法是三坐标离线检，30多个点要检20分钟，自动化改造项目还在审批中，至少要半年才能上线。