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主机厂配套件的活,M4700加纤注塑的一级齿轮,模穴出来尺寸全在图纸公差内,齿厚、跨棒距都OK,但跑台架200h直接断齿,金相看是玻纤取向导致局部应力集中。
模具温度、机筒温度、注速都按材料商推荐值跑的,缩水0.3%也补偿过了。8D写了两版被客户打回,说根本原因没找到。是不是M4700本身不适合做这种受力齿轮?还是得换材料?
M4700流动性本来就好但韧性一般,齿轮这种持续受力的件真不建议硬上。
玻纤含量多少?30%还是40%?取向问题不解决换料也白搭。
我们厂做类似件直接换PA66+33GF,缩水都小一截。
模具温度给到多少?M4700推荐值是推荐值,齿轮件建议再往上拉15-20度试试。
台架200h就断,这不就是选材问题吗,公差再准也扛不住。
注速是不是太快了?玻纤取向断裂一般就是剪切过猛,降到推荐值的70%再试一轮。
二级齿轮还是一级?齿根有没有倒角?应力集中点在哪看清楚了没?
金相切片拍了没?玻纤取向方向顺不顺齿根方向差别很大,发个图看看。