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做线束端子好几年了,最近换了一批新铜带,牌号说是T2的,冲0.8厚的端子,毛刺一直超标,检具过不去。模具师傅说是材料问题,采购咬死说进料检测合格,两边扯不清。我把间隙调了0.02个毫米,毛刺是小了点,但还是擦边过。刃口我肉眼看了倒是有一点崩缺,估计是某次没对准撞的。现在想问问,这种毛刺到底是模具的事还是材料的事?怎么分辨?有没有什么土办法快速判断?
你把崩缺的那块刃口先用金相砂纸磨一下,崩口磨平了再试,毛刺能下去一大截。崩缺件就别指望调间隙能解决,间隙再小刃口缺口照样拉毛刺。
你那铜带厚度实测多少?标0.8实测多少?
材料占大头的时候一般是单边毛刺忽大忽小批次差异明显,跟模具崩缺那种固定方向固定位置的毛刺不一样。你每批来料抽3个做下断面看金相,流线被切断的那种就是铜带本身有缺陷。