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我们做的是汽车零部件,给主机厂配套的,最近一批HT02压铸件检出来尺寸超差,公差给的是±0.05,实际跑到+0.08到+0.12。客户那边质量催得紧,开口就是8D报告,让我分析根本原因。
我想问下HT02这材料是不是本身流动性就一般?我们模具温度260,注射速度3.5m/s,快接头位置老是有鼓包。有人说是模具冷却不均,有人说是材料批次问题,到底从哪儿下手排查比较快?
±0.05压铸本来就紧,HT02含硅量不低,收缩率你算过没?快接头鼓包跟冷却水路关系最大,水路温差控制在3度以内试试。
料批号报一下,是不是同一批料出的问题?
模具表面结垢了吧,清一下试试,我们厂碰到过类似的。