ABS外壳放两天尺寸就飘了 是不是模具温度没控好

最近一款ABS的外壳件，模具温度设的是80℃，刚下机量尺寸在图纸范围内，但放到仓库48小时后卡尺一卡，长度方向能涨出0.15mm左右，宽度方向也有0.08左右，按图纸这两个方向都是±0.10mm，直接超差了。模具是冷流道的，生产环境温度大概25℃。

想问下是不是模具温度设太高导致内应力大？还是材料本身收缩率没选对？同样模子出来的件有的稳有的飘，工艺参数都一样的，求指点。