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铸件大致是200×150×60那种结构,壁厚在3-5mm之间,模具出来的冷却后整体扭着,平面度能差到1mm多。现在是冷却到室温再上工装校正,一矫正薄边就裂,废品率快20%了。有没有兄弟碰到这种情况,到底是模具的问题还是矫正时机不对?
冷却到室温才校正那不裂才怪,ADC12这料塑性就那样,矫正得趁热,刚脱模那会儿温度还行的时候赶紧上工装。
你壁厚不均的地方先量一下,厚薄差太大光靠矫正没用,模具顶出系统查过没?
我们厂做类似件是出模后30秒内进校正模,模具带加热管,平面度能控在0.3以内。