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刚分到模具车间,师傅让我盯一个拉伸件,材料是SPCC,厚度1.2,盒形件大概90×60×35,圆角R8。连续做了几批,每次拉伸都偏,一边高一边低,调压边圈也没用,料还被拉裂了。
现在每件都要靠人敲正才能装,有啥办法能直接调好?模具是从老厂翻修过来的,凹模口部看着也有点磨了,到底先修模还是先调工艺?
压边圈单边受力了吧。先把压边面磨平检查下平行度,误差超0.05就完蛋。
R8圆角偏小了,SPCC拉伸王字件建议放到R12以上试试。
凹模口有毛刺或者硬化层不均吗?裂纹位置检查下,拍个照发上来。压边力先降到30MPa左右试拉,用PE膜润滑每件单独抹。