待解决

保险杠注塑冷料头咋认啊 有没有现场拍的小视频

770901
770901
2026/05/26 10:27

小厂做保险杠的,单件毛重1.5公斤左右,ABS+PC料。最近老是卡在冷料这一步,前模流道出来那一坨冷料头到底切到哪里算合格?师傅们凭手感切,有的留1.5mm有的留3mm,品检那边也说不清标准,就让按封样件来。

封样件是两年前的老模具出的,现在模具有点磨损,冷料拉丝长度明显变长了。模具摊销还没回本,换模肯定不现实,交期也压着,客户下周就要首件承认。有没有现场拍的那种切冷料的视频或者图片发来看看,到底留多长、用啥刀切、切完断面啥样算OK?

18 4

全部回复 (4)

8435052603
8435052603#1

冷料留2mm左右就行,断面发白发亮没气孔就是切干净了。

2026/05/27 06:11
童叟无欺
童叟无欺#2

你这模具磨损了拉丝变长正常,冷料穴深度不够吧?把冷料井加2mm试试。

2026/05/28 00:13
daming
daming#3

ABS+PC本来流动性就差,冷料留1.5太短了容易把主流道拉白,3mm又影响外观,你自己折中2.5呗。

2026/05/28 22:54
ahui
ahui#4

拍啥视频,拿个卡尺量断面残留不就完了,毛刺超过0.3mm直接判退。

2026/05/31 01:13