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做的一个PA66+GF30的塑料嵌件,热处理一下(80℃烘4小时那种常规工艺),拿出来一测内孔直径比注塑完直接测的时候小了大概0.03-0.04mm,关键零件上要压装一个钢轴,现在间隙吃紧了,车间那边说肯定是量错了,我又测了两遍还是这样。
按道理说塑料受热膨胀内孔应该是变大啊,怎么到我这儿反而变小了?是不是跟玻纤有关系?还是我模具本身有问题?有没有兄弟碰到过类似情况帮我分析分析。
你测的是冷却到室温的尺寸没有?热胀冷缩是基础物理,但你测的是放冷之后的数据,那肯定不是热胀的事了。
PA66+GF30吸湿会膨胀,烘干后尺寸回缩是正常的,玻纤方向又加剧了变形,0.03不算离谱。