紧急求助

注塑件老是出飞边,主机厂那边卡我们PPM,有啥招没?

高长青
高长青
2026/05/25 16:46

我们做的是内饰件,材料PP+EPDM-T20,最近一批产品边缘飞边比较严重,位置集中在分型面附近,尺寸倒是在图纸范围内。模具是去年刚交付的,目前量产爬坡阶段,主机厂SQE天天追着我们要8D报告,PPM都快爆表了。

调过注塑机参数,把合模力往上提了,飞边是小了点,但飞边下去了又开始出缺料,这头按下去那头又翘起来。还有就是模具温度分布不太均匀,分型面这边温度比型腔那边低不少。想过修模但主机厂那边走流程慢,等不及。

想问问各位有啥应急的法子?飞边这事除了加合模力还有别的招吗?

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全部回复 (5)

chen1993
chen1993#1

分型面温度低多少?测过没具体温差值?

2026/05/25 19:56
平常心
平常心#2

我们之前也遇到过,先把模具温度调均匀了,比死命加合模力管用。

2026/05/28 18:36
weic84
weic84#3

合模力加到多少了?锁模力吨位报的多少?再说缺料的事。

2026/05/30 23:23
a216258
a216258#4

分型面贴密封胶条试试,应急够用了,等修模的间隙顶着干。我们之前用0.05mm的胶条顶着过了两个月。

2026/06/06 06:20
斌姐
斌姐#5

PP+EPDM-T20流动性本来就差,加合模力不是根本办法。建议查下模具研合情况,分型面飞边很多是研合不到位或者变形导致的,型腔那边温度高、低那边温度低更要怀疑水路堵了或者设计不合理。我们厂里碰到类似问题最后是重新研配分型面解决的,加了0.02mm的余量再研合,飞边基本就控制住了。另外PPM这事跟主机厂SQE好好聊聊,先给个短期遏制计划再走8D,比直接甩报告过去有用,他们要的是你有料。

2026/06/06 23:16