压铸铝焊后变形量怎么控？客户给的外形轮廓度0.3真顶不住

主机厂配套的，干的是压铸铝件（ADC12材质），结构件，焊缝总长大概300mm左右，焊完客户检外形轮廓度0.3，我们自检超的能到0.5+，直接判NG。

现在卡的是焊后热应力变形，焊前预留反变形也试过，量给到0.2~0.3，但每批变形方向还不太一样，没法完全对冲。客户那边8D报告已经开了两份了，再开第三次估计项目都要被砍。

想问下同行的师傅，压铸铝这种薄壁件（壁厚3~4mm）焊后变形，除了反变形和工装夹紧，还有啥实测有效的办法能把轮廓度稳定在0.3以内？焊接参数上有没有什么讲究？