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铝合金浇铸件,壁厚大概12mm,缩孔集中在厚大位置,做了探伤基本没法救。模具摊销这块我心里没底——一套模具十来万,现在良品率掉到四成,重做的话交期又赶不上。已经调过浇口位置和温度了,没啥改善。
想问问各位,这种情况是模具设计本身就有问题,还是工艺参数还能再抢救一下?另外如果真要重做模具,时间成本大概多少天能出?
你探伤过不了的件还敢出?这种直接报废回炉吧,别赌。
12mm壁厚缩孔基本是冷铁位置没排好,或者浇口太集中。先把模温提到280试试,溢流槽再加两个。
一套铝模十来天就能出,加急七天也见过,但压铸模跟这不一样吧?你确认下模具类型。
四成良品还敢继续投料?算算每件的料钱工时,早止损比硬撑划算。模具费不是沉没成本,后面订单稳了再说。