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干冲压出身的,这两年转来做注塑模具维护,碰上点事拿不准。ABS件,型芯上有个R角崩了个小缺口,大概2mm×3mm,量了一下产品对应位置有毛刺飞边,估摸就是这个缺口出的问题。
想直接氩焊补上再修磨回去,但听说PP+玻纤的料对模具表面拉得很厉害,烧焊区域硬度跟基体不一样,后期会不会很快又崩?有没有兄弟这么干过、补完之后实际撑了多少模次?实在点的经验,不爱听那些照本宣科的。
型芯R角崩了还硬烧焊?你先查下崩的原因,是脱模斜度不够还是顶出位置不对,不解决根源补一百次也是白搭。
我们厂PP+30玻纤的型芯烧焊过,洛氏差着一截,后来EDM后再抛光顶了8万模次左右开始又拉毛刺。
焊丝选错了吧,SKD61的模你用普通焊条补等于埋雷。
产品要求高就别凑合补,整个镶件换掉省心还快,崩角烧焊是救急不是长久办法。