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工件材质是DC04,料厚1.2mm,连续模落料,毛刺一直卡在0.08mm这条线上下浮动。之前刃口已经修过两回了,现在又冒出来了,主要集中在冲孔位上。修模周期一长产线就停,质量和成本两头压。
想问下各位,是继续啃模具,还是从间隙、刃口材质或者润滑这块想想辙?有没有师傅碰到过类似情况最后怎么收的。
先说料厚,1.2的DC04双边间隙给多少?单边0.08左右毛刺本来就顶到上限了,配合稍微一动就超。
我们厂这料也是1.2的,落料刃口换的SKD11镀钛,间隙放到7%左右稳多了,毛刺基本压在0.05以内。
冲孔凸模长度还够不?修几回凸模就短了,料厚一吃就啃不住。