轮毂补焊后尺寸超差，铸件气孔多到没脾气，有没有靠谱工艺说说？

乘用车铝合金轮毂，主机厂配套件。毛坯是低压铸造的，铸态本身就有零星气孔，正常走X光能挑出来报废。但最近一批货气孔偏多，补焊量上来了，问题就来了——焊补区域热影响区大，补完之后轮毂的端跳、径跳能飘出去0.3mm以上，主机厂那边检直接卡死。

我们试过焊前预热、焊后缓冷，也试过TIG冷焊机，能缓解一些但不稳定。补焊面积大了之后，变形还是控不住。主机厂SQE现在要8D，第二项就是问工艺纪律和防错。

想问下同行：轮毂焊补这块，焊前焊后有没有什么靠谱的工艺约束？端跳径跳怎么校回来？或者有没有更好的办法从源头降气孔，少补点焊？