紧急求助

6061-T6的板金件开裂,主机厂那边咬住回弹和厚度公差不松口,求各位帮忙看看

唐波
唐波
2026/05/22 17:48

我这边给新能源主机厂配套一批6061-T6的电池托盘钣金件,连续两批抽检主机厂那边都判了不合格,主要理由是折弯区域开裂(目视可见微裂纹)和局部平面度超差0.3mm,他们质量工程师上来就是一张8D,要求我们48小时内出根本原因分析。

我们自己排查下来,折弯R角用的是R3(板材厚度2.0mm),折弯角度88度,模具间隙0.15mm,理论上应该没问题。原材料进厂有材质书,6061-T6状态,T6硬度大概HB95左右。折弯机用的是普通的数控折弯机,没有加温装置。

想请教一下各位,6061-T6折弯开裂一般是什么原因?折弯R角和折弯方向(顺纹还是横纹)对这个有多大影响?主机厂咬住回弹和厚度公差,我们怎么出这个8D?有没有同行业做电池托盘的兄弟遇到过类似情况,怎么解决的?

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全部回复 (4)

老潘
老潘#1

R3折2.0的板,折弯方向是不是顺着轧制方向?我们厂以前踩过这坑,顺纹折必裂,后来全部改成横纹折就没问题了。

2026/05/23 01:51
4508719361
4508719361#2

6061-T6折弯不开裂才邪门,这种材料折弯前最好做T4或O态处理,折完再人工时效到T6。你直接T6态去硬折,不裂才有鬼。

2026/05/24 01:05
19850806
19850806#3

板材厚度公差是多少?6061铝板国标厚度公差正负0.15mm是常事,2.0的实际可能2.05甚至2.1,折弯R角不变等于是变薄了,肯定裂。

2026/05/24 02:06
15282736654
15282736654#4

主机厂那帮质量工程师就这样,一张8D甩过来让你48小时出报告,他们自己可能都没搞清6061的特性。你们模具间隙0.15对2.0板来说偏小,建议放到0.18-0.20试试。

2026/05/26 22:03