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干配套件的,最近一批ABS壳体注塑,图纸标的30.2±0.15,结果实测出来在30.35-30.45之间飘,外径那个尺寸更离谱,做到32.05都见过,直接被主机厂退货。
模具用了快一年,之前都是好的,最近这批开始大。调过注塑机参数,把模温从60降到40,射速也降了,尺寸还是往下偏大走。是不是模具磨损了?还是要修模?
8D里边的临时措施我已经写了全检+挑件交,但天天这么干扛不住,求个能彻底解决的路子。
你再确认下量具,这种尺寸一直飘先排查是不是卡尺热胀,你刚下模的件和放半小时的件量出来能差0.05。
多半是模具型腔磨损了,ABS加玻纤那种料,型腔走个一年就往外涨0.05-0.1很常见。你量一下型腔实际尺寸就知道了,别瞎调机台参数,调不出花来的。
模温降这么多干嘛?ABS你把模温降太多收缩反而更小尺寸更大,方向都反了。