铆接模具这结构合理不？凸模老是崩块

主机厂新项目，板厚1.2mm的不锈钢，铆接一个M3的小螺母。模具是落料+铆接的连续模，铆接凸模材料用SKD11，硬度HRC60-62。跑到大概2万冲次左右，铆接凸模的刃口就开始崩块了，崩出来的那块大概3mm左右，崩了之后铆出来的螺母孔位就歪了，CPK掉到0.8以下。

现在怀疑是不是结构设计有问题：凸模直接装在上模座上，下面是卸料板导向，凸模的入模深度大概8mm。感觉是不是导向长度不够？或者凸模本身的热处理有问题？求大佬给点思路，第一次做铆接模，有点摸不着头脑。