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铝压铸件,进料口附近老是出气孔,位置基本固定,就在浇口套下面那一片。铸件材质ADC12,机加工后孔露出来,客户那边气孔不允许,退回来一堆。
现在调过慢速压射、也加过溢流槽,模温也提了,效果不大。气孔大概0.3到0.8左右,深的有1.5以上。手修的话用啥工艺靠谱?焊补后加工会不会又裂开?有没有不热处理的修复路子,主机厂那边收货能认。
0.3以下还好说,0.8以上的孔铝焊补完应力大,机加工一刀下去基本就裂了,你那位置还刚好在浇口下面。
你这气孔位置这么固定,先查查是不是料筒卷气,浇口套下面那一片基本都是气体卷入的,不是缩孔,调参数没用。
我们这边同款件用的低熔点焊丝冷焊,加工后没裂过,你试过没?
主机厂能认不认焊补?合同怎么写的?