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我们做主机厂配套的,A柱B柱用的22Mnnb5热成型件,最近批量老是出问题——冷却后总变形,平面度超差0.3-0.5mm,主机厂那边卡得死,8D都开了两轮了。
模具温度、淬火时间、保压都查过了没明显异常,钢板来料也复检过没问题。是不是这种材料本身就容易变形?各位厂里怎么控制的,给点实在经验。
你这0.3-0.5超差不在材料,是模具冷却水路设计有问题,水路离型面距离不均,温差超过15度就会翘。
料厚多少?
我们厂之前也这样,后来把保压从3秒加到5秒,平面度稳多了。
22MnB5就是爱翘,热胀冷缩系数高,模具不预热到150度以上开模必变形。
来料哪家的?炉号有没有对应过,同一批料出的件变形量也差很多的。